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铝型材挤压模具的八个关键点

铝型材挤压模具的八个关键点

铝型材挤压模具的八个关键点

制造一套高质量的铝挤压模具,不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造商,还要有好的挤压模具设计。对于复杂的挤出模具,模具设计质量占模具质量的85%。

一模挤出机的设计是:

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在满足客户要求的前提下,加工成本要低。该模具能在最短的时间内生产出合格的产品。要做到这一点,不仅需要充分了解客户的要求,还需要模具设计师对挤出机、挤出模具的结构和加工工艺以及我厂的加工能力有所了解。因此,作为一名挤出模具设计人员,要想提高挤出模具的设计水平,应该做到以下几点:

1。熟悉铝型材的尺寸和偏差

铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的。

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2。选择正确的铝挤压机吨位

挤压机的吨位主要是根据挤压比来确定的。如果挤压比低于10,铝型材如果挤压比过高,铝型材产品容易出现表面粗糙和角度偏差等。实心铝型材的挤压比约为30,而空心铝型材的挤压比约为45。

3。确定挤压模的形状

挤压模的外形尺寸是指挤压模外圆的直径和厚度。挤压模的外部尺寸由型材的尺寸、重量和强度决定。

对于扁宽薄壁型材和壁厚比大的型材的模孔,可按一般型材设计长桁的尺寸,而腹板厚度的大小,除了公式中所列的因素外,还需考虑挤压模具的弹性变形和塑性变形、整体弯曲、距挤压筒中心的距离等因素。另外,挤出速度、有无牵引装置对模孔的大小也有一定的影响。

5。合理调整铝金属的流动速度

尽量保证铝型材截面上的每一个颗粒都要以相同的速度流出模孔。设计挤压模时,孔应尽可能对称布置。根据铝型材的形状、各部分的壁厚和比周长的差异以及距挤压筒中心的距离,设计不同长度的定径带。

6。挤压模具的强度校核

模具强度是模具设计中非常重要的问题。除了合理布置模孔位置、选择合适的模具材料、设计合理的模具结构和形状外,计算挤压力和校核各危险截面的许用强度也很重要。至于模具强度的校核,根据产品类型和模具结构等。一般平面模具只需要校核剪切强度和弯曲强度,舌形模具和平面分体模具需要校核剪切强度、弯曲强度和抗压强度,舌形和针尖还需要考虑抗拉强度等。近年来,对于特别复杂的模具,可以用有限元法进行应力分析和强度校核。

7。合理的工作带尺寸

分流组合模的工作带的确定比半模的工作带要复杂得多。不仅要考虑型材的壁厚差、距中心的距离,还要考虑分流桥对模孔的屏蔽。对于分流桥下的模孔,由于金属难以流入,工作带必须变薄。在确定工作带时,首先应找到分流桥下轮廓最薄的部分,即金属流动阻力较大的部分。此处的最小工作带应设置为壁厚的两倍。如果壁厚较厚或金属容易触及,应适当考虑工作带的加厚。一般是按一定比例,加上容易流动的修正值。

8。模孔刀的结构和尺寸

铝型材壁厚<<2mm时,可以选择在悬臂处加工坡口刀。

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